模具溫度對塑件的性能和表觀質量有較大影響，模溫的高低取決于塑料的特性以及塑件的尺寸、結構、性能以及其他工藝條件�？刂颇氐姆椒ê芏�，如自然散熱、水冷卻、電加熱等，但不管是采用什么方法使模具定溫，對溶料來說都是冷卻，因為它需要將塑件定型、同時也有利于塑件脫模。
對于無定形塑料的成型，在它射入模腔后，隨溫度的降低而固化，它不發生相的轉變。模溫主要影響的是充模速度，對黏度較高的塑料，如PC、PSF、PI、PPO等，模具溫度應高些；而對于黏度較低或中等的無定形塑料，如PS、CA等，模具溫度可取低些。
對于結晶型塑料的成型，模具溫度對結晶度、結晶條件起著決定性的作用。模具溫度直接影響塑件的結晶度和結晶構型，模具溫度高時，冷卻速率小，結晶速率較大，此外，高模具溫度還有利于大分子鍵的松弛，減小分子取向，它主要適用于PET、 PBT等塑料。如聚烯烴類采用高模溫會出現后期結晶，從而引起塑件的后收縮和性能的變化，因此，要采用低模溫，其主要塑料品種有：PS、PVC、PE、 PP、PA等。
塑料造粒機機溫升過高的危害及排除方法？
�、偈箼C械產生熱變形，液壓元件中熱脹系數不同的運動部件因其配合間隙變小而卡死，引起動作失靈、影響液壓系統的傳動精度，導致部件工作質量變差。
�、谑褂偷酿ざ冉档�，泄漏增加，泵的容積效率和整個系統的效率會顯著降低。由于油的黏度降低，滑閥等移動部件的油膜變薄和被切破，摩擦阻力增大，導致磨損加劇。
�、凼瓜鹉z密封件變形，加速老化、失效，降低密封性能及使用壽命，造成泄漏。
�、芗铀儆鸵貉趸冑|，并析出瀝青物質，降低讀壓油的使用壽命。析出物堵塞小孔和縫隙式閥口，導致壓力閥卡死而不能動作，金屬管路伸長而彎曲甚至破裂等。
�、菔褂偷目諝夥蛛x壓降低，油中溶解的空氣逸出，產生氣穴,致使液壓系統工作性能降低。 |
